不锈钢管的检测方法

硫酸铜点试验

硫酸铜点试验是快速区分普通碳.钢和各种不锈钢管的比较简单的方法。所用硫酸铜溶液的.浓度为5-10％。点试验前，合肥不锈钢管，试验区应清除304不锈钢.管表面的油脂或杂质，用软砂布打磨一小块，然后用滴瓶将.硫酸铜溶液滴入清除区。普通碳钢或铁在几秒钟.内就会形成一层铜，而304不锈钢.管表面不会产生.铜沉淀或显示铜的颜色。

不锈钢管表面的污染物要如何清除

1、焊接引弧斑痕

　　焊工在金属表面引弧时，会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损，不锈钢管供应商，留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。

2、焊接飞溅

　　焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。例如：GTAM（气体保护钨极电弧焊）或TIG（惰性气体保护钨极焊）没有飞溅。但是，不锈钢管加工，采用GMAW（气体保护金属电弧焊）和FCAW（带焊剂芯的电弧焊）两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。出现这种情况时，必须调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样可以消除飞溅物的附着力。焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，可不损伤表面或带来轻微损伤。

　

不锈钢管厂家常用的焊接方法

弧焊接

不锈钢焊管要求熔透焊接，无氧化物夹杂，热影响区尽可能小，钨极弧焊适应性好，焊接质量高，熔透性能好。产品广泛应用于化工、核工业、食品等行业。

弧焊接速度慢是其不足之处。为了提高焊接速度，国外开发了多种焊接方法。其中，通过单电和单焊的研制，在生产中采用了多焊的焊接方法。

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